一、工作原理
從結晶器頂端蒸發出的二次蒸汽進入機械壓縮機（離心式/羅茨式），經壓縮后，二次蒸汽的飽和溫度和壓力得到提高，焓值増加，壓縮后的蒸汽進入換熱器的殼層，與物料換熱;同時蒸汽冷凝為冷凝水，排至冷凝罐；物料被加熱后，又蒸發出二次蒸汽。如此系統反復循環，整個過程只消耗少量的電能，節省了大量的新鮮蒸汽，很大程度上降低了系統的能耗，也降低了系統的運行成本。在系統物料濃縮至晶體析出時，強制循環泵起到推動物料循環與壓縮后的二次蒸汽換熱的作用，令晶體的物料使用離心機離心，實現晶體顆粒與母液的分離，母液再進入系統循環蒸發.
二、主要設備的功能
機械壓縮機對結晶器中產生的二次蒸汽做功，將電能轉化成內能，使得二次蒸汽的溫度/壓力升高，從而提高二次蒸汽的焓值，壓縮后的蒸汽再次回到蒸發器當加熱蒸汽使用，實現二次蒸汽的循環利用。
三、MVR強制循環連續蒸發結晶器
連續結晶器的結晶過程是在全密閉狀態下連續進行，設備內溫度、壓力及料液濃度均可保持在很適宜于結晶的狀態;
料液經蒸發所產生的過飽和度可以維持合理的動態平衡，給結晶提供恒定的推動力;
結晶器設有循環系統，使得流體動力學條件較好，結晶的傳質更加充分，晶粒的質量和粒度更均勺；
經加熱器加熱后的物料沿中心管上升，在液面表面蒸發，產生很大過飽和度，既避免了切向進料時沖擊對晶粒的破壞，同時由于晶粒隨隨液體一同循環，液面蒸發時有大量的晶粒存在，使過館和度消耗在晶粒生長上，避免了自發形成晶核;
連續結晶器由于對管內沸騰級過飽和度進行了比較精確的控制，使得換熱管積垢結晶堵管的傾向大為降低，為設備長期穩定的運行創造了先決條件；
加熱器采用立式管殼換熱器，單管程，管程介質為廢酸水，殼程介質為壓縮后的二次蒸汽。由于蒸汽壓縮機的作用，它既是物料加熱器，同時也是二次蒸汽的冷凝器。
采用強制循環系統，保持物料母液的持續流動性,保證控制好母液的固液比,可以有效的避免堵寒管路的現象。
四、系統流程圖
物料基本走向為：
預熱器→物料循環管→換熱器→蒸發結晶器→出料泵→離心機→母液罐
熱源走向為：
二次蒸汽→蒸汽壓縮機→主換熱器→冷凝液預熱器→冷凝液收集器
自動化程度高，24小時實時監控， 時間反饋現場情況
占地面積小，熱效率高
五、應用領域
MVR強制循環系統節能效果明顯，廣泛應用于處理工業廢水（ 行業）/ 濕法冶金/食品行業/制藥行業/無機鹽行業/飲料行業/制酒行業/海水淡化行業等
